数控全自动液压拼板机优势盒操作规范

时间:2020.11.17 点击量:
数控全自动液压拼板机优势盒操作规范介绍
 
 
您是否发现在过去的几年中,越来越多的板材制造商或定制家具工厂已开始更换新设备,特别是自动拼板机?是什么原因?您分析过了吗?
 
 
市场上常见的拼板机只是手工制作的古老拼板设备,例如A型单板机、热压机,为了提高工作效率并节省人工成本,拼板设备正在不断更新。
 
 
 数控全自动液压四面拼板机性能特点:
 
1、 自动化程度高,采用人机界面、数控技术,根据触摸屏菜单中设定数据计算机控制完成一系列开、关、锁、起、落门,各方向液压油缸的自动施压、卸压和泄压补充;
 
2、由压力传感器、位置传感器、光电传感器检测回馈各类信号,可编程序控制器主、从站协议通讯数据交换,运算控制拼板过程中侧压加压与正向压力的配合步调、时间,以自适应木材的应力趋向和弯曲模量,控制其液压压力波动范围,确保拼板质量要求;
 
3、拼板两端压力数控调整,两端油缸间歇加压并始终与中心压力保持设定的差值,可避免拼板两端塌肩;
 
4、工作台几何精度高,平面度、垂直度可以控制在几十丝以内,进一步保证了拼板质量;
 
5、工作台筋板、压脚等与木板胶直接接触件敷有不粘胶保护层,防止胶水残留堆积影响板面平整度,大大减少停机清理时间;
 
6、拼板质量稳定,所有工作面的液压动作步骤、动作压力、加压时间、压力波动范围、拼压胶合时间都能完全一致,拼板质量只受电脑控制,排除不同操作工由于疲劳、精力分散、临时工作耽误等等人力因素造成的拼板质量不稳定或标准掌握不同一而造成批次质量波动现象;
 
7、劳动强度低,操作工从繁琐的手动阀、脚踏阀操控顺序转换、正确的切换时间掌握中解脱出来,轻轻按下按钮发出指令后即可腾身观察、调整(敲击)拼板平整度,这样有足够的时间认真进行涂胶或者装卸料工作,更确保拼板质量稳定;
 
 
8、维护维修方便快捷,机床各个动作执行过程都有对应的指示灯发光指示.
 
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拼板机运行前的准备工作
 
 
1.首先在设备运行之前,一定要检查电源以及气压,查看是否正常。
 
2.设备的工艺参数也要检查,看是否与现有工艺尺寸一致。
 
3.正确润滑设备并为其加油。
 
4.开始前要做好试切工作,以确保后续工作顺利进行。
 
自动高频拼板机的操作
 
1.对于工作人员的要求,一定是训练有素并且熟悉设备的每个组件和操作规范。
 
2.夹子要调到正确的位置,可以用手调整。
 
3.如果一旦在操作过程中,遇到紧急情况或轨道无法转弯时,一定要停止设备运行,等待设备启动和正常运行。
 
4.应根据技术操作手册将压力调整为六个气压,设备产生的扭矩适中,板锁不要太紧,以免造成胶水溢出或胶水失效。
 
5.操作完成后,压机框移动到初始位置,并且控制开关被扭转到“关闭”状态。
 
以上就是全自动高频拼板机的优势和操作注意事项分析了,你知道了吗?