全自动拼板机机头怎么调试？

　　全自动拼板机机头调试；

　　1）根据实际木料宽度和厚度调整刷胶机两辊之间的间隙，以木料全部，均匀的通过为准。

　　2）调整刷胶机与翻板架之间的高度和距离，以木料不卡位，全部进入翻板架为准。

　　3）调整顶料气缸。根据木料的实际长度确定顶料气缸的长度，确保可以让木料推到对面的挡板上并碰触到微动开关。齐料汽缸要顶底下第3快木料为佳。

　　4）调整落料槽宽度。把准备好的木料放入落料槽中（放4-6条），旋转落料槽两侧的调节手柄，把料槽挡板调整到离木料10mm位置锁住手柄。

　　调整落料槽挡板高度。松开落料槽挡板上的固定螺栓，然后上下调整落料槽挡板的高度，落料槽挡板底端离推板上升3mm，推板前后移动碰不到料槽挡板，木料也出不来料槽。

　　5）调节压料气缸高度。料槽里放入6条标准木料，手动把压料气缸落下压到木料上面，然后调节导向柱上面的紧固套，让气缸只落到这个位置。紧固套固定住。

　　6）调整机头压料架。首先把压料架两边的固定螺栓松开并把压料架抬起，分前中后分别放入3根标准木料然后落下压料架，调整压料架的压力，以压料架的压力弹簧柱升起为宜。（压力大小根据木材的材质及硬度来调整）

　　7)根据实际要求调整齐边锯之间的距离，务必保证完全裁断。

　　8)根据实际要求调整裁断锯与挡板之间的距离，已达到木板的宽度要求。

　　9)码料架的高度要与接料架落下的高度一致。

　　10)调整压紧汽缸下压高度，保证送料缓降下落到位后检测开关检测到。