大规模实木定制家具的生产的工序比较多,而且不同的定制产品其工序也会有所不同。拼板是实木家具制作中一项重要工艺。现在从实木拼板和集成材的生产来看,各个生产企业都比以前更加注重产品的质量,随着拼板工艺的不断改进,产品的质量也得到了较大的提高。
因为很多企业采用传统的生产线,在加压过程中,压力分布不均,使得拼板易产生内应力和外应力的断裂。选料工序由于人工操作,导致拼板的表面质量管控不严,对后续工序的加工增加压力而出现翘曲变形。
实木拼板经易出现翘曲,严重的还会出现开裂,造成这样的因素有很多:
1. 木材干燥后的陈放
很多中小企业,为图一时之快,单纯的“催生”拼板的干燥时间而导致了接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂,产生缺陷。
2.对于木材含水率的控制
我们在对实木窄板进行拼板前,应该根据产品使用地的含水率来控制其最终含水率。有研究表明木材含水率控制在5%~10%时,胶合强度Z高,同时要特别注意相邻的拼板窄条的含水率差不宜太大。通常来说,把木材含水率偏差控制在2%以内,可以有效地减少木材的干缩应力。
3.胶粘剂的使用
实木拼板加工,多使用水性高分子异氰酸酯粘剂,调胶时,要严格按照主剂与固化剂100:15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时,主剂化学反应不充分,导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时,由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差,也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压,以保证胶合强度。涂胶时,要均匀,做到够用而不浪费,双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好,在保证胶合强度的前提下,胶膜越薄,胶合强度越高。
4. 压合不当
我们知道加压有利于胶液充分渗透,使胶液与木材活性分子结合,形成均一的胶膜。但不合适的压力又易使胶液挤出,产生缺胶、透胶现象,同时较大的压力会使材料变形严重而形成更大的应力。