实木拼板经易出现翘曲，开裂是什么原因

　　大规模实木定制家具的生产的工序比较多，而且不同的定制产品其工序也会有所不同。拼板是实木家具制作中一项重要工艺。现在从实木拼板和集成材的生产来看，各个生产企业都比以前更加注重产品的质量，随着拼板工艺的不断改进，产品的质量也得到了较大的提高。

　　因为很多企业采用传统的生产线，在加压过程中，压力分布不均，使得拼板易产生内应力和外应力的断裂。选料工序由于人工操作，导致拼板的表面质量管控不严，对后续工序的加工增加压力而出现翘曲变形。

　　实木拼板经易出现翘曲，严重的还会出现开裂，造成这样的因素有很多：

　　1. 木材干燥后的陈放

　　很多中小企业，为图一时之快，单纯的“催生”拼板的干燥时间而导致了接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂，产生缺陷。

　　2.对于木材含水率的控制

　　我们在对实木窄板进行拼板前,应该根据产品使用地的含水率来控制其最终含水率。有研究表明木材含水率控制在5%~10%时，胶合强度Z高,同时要特别注意相邻的拼板窄条的含水率差不宜太大。通常来说，把木材含水率偏差控制在2%以内，可以有效地减少木材的干缩应力。

　　3.胶粘剂的使用

　　实木拼板加工，多使用水性高分子异氰酸酯粘剂，调胶时，要严格按照主剂与固化剂100：15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时，主剂化学反应不充分，导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时，由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差，也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压，以保证胶合强度。涂胶时，要均匀，做到够用而不浪费，双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好，在保证胶合强度的前提下，胶膜越薄，胶合强度越高。

　　4. 压合不当

　　我们知道加压有利于胶液充分渗透，使胶液与木材活性分子结合,形成均一的胶膜。但不合适的压力又易使胶液挤出，产生缺胶、透胶现象，同时较大的压力会使材料变形严重而形成更大的应力。